Дробилки зерна. В переработке кормов
дробление зерна является одним из основных и наиболее трудоемких
процессов. Выпускается несколько типов малогабаритных зернодробилок
(табл. 10).
Дробилка зерна ДЗ-Т-1 (рис. 120)
имеет сменные решета, с отверстиями диаметром 4, 6 и 8 мм. При
установке решета с отверстиями наименьшего диаметра обеспечивается
наиболее мелкий помол зерна, необходимый при кормлении свиней, а при
пользовании решетами с диаметром отверстий 6 и 8 мм получается наиболее
крупный и самый крупный помол, соответствующий по зоотребованиям
кормлению крупного рогатого скота и птицы.
Зерно засыпается в бункер 1, в котором загрузочное окно открыто на необходимый размер щели, и высыпается, через щель в дробильную камеру между деками и вращающимся в камере молотковым ротором. Измельченный продукт выбрасывается в напорный канал 6, перекрытый на выходе решетом. Мелкие частицы проходят через отверстия решета, а частицы, размер которых превышает диаметр отверстий, захватываются молотками и снова направляются в дробильную камеру на дополнительное измельчение. Когда одна сторона молотков 1 (рис. 120, б) износилась, молотки снимают, вынув пальцы 2, и • устанавливают другой, неработавшей стороной. Зазор между декой и молотками регулируется упорными болтами.
Микродробилку МКД-Ф-1 выпускают в
двух исполне-ниях - МКД-Ф-1-I и МКД-Ф-1-Н. У последней
производительность 35-60 кг/ч, потребляемая мощность 0,45 кВт, длина
420 мм, высота 525 мм, масса 20,8 кг, а остальные показатели такие же,
как у дробилки МКД-Ф-1 (см. табл. 10).
Зерно засыпается в бункер 4 (рис,
121) и через вставку 2 поступает в корпус 19, где измельчается между
декой 11 и вращающимся ротором 5, на котором установлены фрезы 16.
Частицы, размер которых меньше диаметра отверстий в решетке 12,
проваливаются в мешок, закрепляемый на мешко-держателе 17 (дробилка
снабжена двумя решетками - с отверстиями диаметром 3 и 4 тим). Для
качественного измельчения зерна оптимальный зазор между фрезами 16 и
декой должен быть 0,5 мм. Для установки зазора используют
регулировочную пластину, для чего дека 11 прижимается винтом 9 до упора
в эту пластину и винт стопорится гайкой 10.
Основными возможными неисправностями дробилки могут быть такие.
Дробилка не запускается. Это может
случиться, когда в корпусе находится зерно или попал инородный предмет
между ротором и декой. Необходимо удалить зерно или инородный предмет.
Может уменьшаться производительность.
Причиной этого является дробление зерна влажностью более 8-12 %,
затупление зубьев фрезы или деки. Необходимо заменить комплект фрез или
заточить затупленные зубья, заменить деку.
121. Микролробилка МКД-Ф-1: 1-
электродвигатель; 2 - вставка; 3 - натяжной винт; 4 - бункер; 5 -
ротор; 6 - шайба; 7 -ось; 8 - крышка; 9, 13 -винт; 10 -гайка; 11 -
дека; 12 -решетка; 14 -болт; 15 - торцевая шайба; 16 - фреза; 17 -
мешкодержатель; 18 - ручка; 19 - корпус; 20 -переключатель
Если дробилка останавливается во
время работы, то ее необходимо выключить, поставив переключатель в
положение «выкл.», отсоединить машину от сети, перекрыть подачу зерна,
очистить корпус от зерна и при включении дробилки в работу снова
уменьшить подачу зерна.
Электродробилка пищевых отходов
ЭД-Т-1 позволяет измельчать практически все виды пищевых и растительных
отходов. Пищевые отходы подаются на измельчение через загрузочный
бункер 7 (рис. 122), стебельчатые корма и ветки - через загрузочную
горловину 6. Измельчать одновременно пищевые и растительные отходы не
рекомендуется, так как при этом наблюдается перегрузка электродвигателя.
Пищевые отходы из бункера 7 поступают через щель в корпусе 8 на быстровращающийся верхний блок ножей 5 и измельчаются. Измельченные частицы падают на вращающиеся ножи нижнего блока 4, доизмельчаются этими ножами, падают далее на диск 3 и его вращающимися лопатками выбрасываются наружу через выгрузную горловину 11. Растительные отходы поступают из горловины 6 на враща-ющийся нижний блок ножей 4 и после измельчения ножами также выбрасываются наружу. Подавать стебельчатые материалы в горловину следует равномерно, не прилагая больших усилий.
122. Общий вид (а) и
конструктивно-технологическая схема (б) электродробилки пищевых отходов
ЭД-Т-1: 1 - стойка; 2 - винт крепления стойки; 3 - диск с лопатами; 4,
5 - нижний и верхний блэк ножей; 6 - загрузочная горловина стебельчатых
отходов; 7 - загрузочный бункер; 8 - корпус; 9 - болт крепления рабочих
органов; 10 - противорез; 11 - выгрузная горлоаина; 12 - платформа; 13
- плита; 14 - болт крепления двигателя; 15 - электродвигатель; 16 -
пускатель
Эффективность работы дробилки снижается даже при незначительном затуплении ножей, поэтому их следует систематически затачивать. Производительность дробилки при измельчении пищевых отходов не менее 80 кг/ч, стебельчатых обрезных веток - не менее 50 кг/ч, мощность электродвигателя, 0,6 кВт, частота вращения вала 2940 мин-1, масса Дробилки 30 кг, обслуживается одним человеком. | |
Категория: Постройки для коз, оборудование миниферм. | Добавил: Alis-Grann (2010-Янв-08) | |
Просмотров: 3538 |